Jakie są wymagania dotyczące wyboru materiałów do tłoczenia części podczas procesu tłoczenia?

Właściwości materiałów stosowanych do tłoczenia podczas obróbki są ściśle związane z produkcją tłoczenia. Ich właściwości bezpośrednio wpływają na projekt procesu tłoczenia, jakość części do tłoczenia i żywotność produktu, a także na równowagę organizacyjną produkcji i koszty produkcji części do tłoczenia.
Przy wyborze materiałów na części do tłoczenia należy wziąć pod uwagę nie tylko wydajność, ale także spełnić wymagania dotyczące obróbki tłoczenia i późniejszej wydajności procesu. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów w obróbce tłoczenia są następujące.
1. Ma dobrą wydajność tłoczenia
W przypadku procesów formowania, takich jak rozciąganie, zginanie, różnica segmentów, wypukły kadłub itp., materiał powinien mieć dobrą wydajność tłoczenia, to znaczy dobrą odporność na pękanie, dobrą przyczepność i kształtowanie, w przeciwnym razie produkt będzie podatny na odkształcenia, pękanie itp., powodujące trudności w naprawie pleśni. Do procesu separacji wymagane jest, aby materiał miał określony stopień plastyczności.
2. Ma wysoką jakość powierzchni
Powierzchnia materiału powinna być gładka i płaska, bez wad i uszkodzeń. Materiały o dobrej jakości powierzchni nie są łatwe do złamania lub zarysowania formy podczas formowania, a jakość powierzchni części jest również dobra.
3. Tolerancja grubości materiałów powinna być zgodna z normami krajowymi
Ponieważ pewna szczelina formy dotyczy tylko materiałów w określonym zakresie grubości, jeśli tolerancja grubości materiału jest zbyt duża; Nie tylko ma to bezpośredni wpływ na jakość części, ale może również prowadzić do powstawania odpadów. W procesie korygowania zginania, kształtowania itp. istnieje możliwość uszkodzenia formy lub prasy na skutek nadmiernych odchyleń grubości.