1. Etap przed leczeniem
(1) Odtłuszczanie i usuwanie rdzy
Cel: Usuwanie oleju, rdzy i tlenków ze stalowej powierzchni, zapewniając silną przyczepność powłoki cynku.
Metody:
Odtłuszczanie: Zastosowanie roztworu alkalicznego lub rozpuszczalnika organicznego do czyszczenia oleju i smaru ze stalowej powierzchni.
Tarbing (usuwanie rdzy): zanurzenie stali w rozcieńczonym roztworze kwasu chlorowodorowego lub kwasu siarkowego w celu usunięcia rdzy i tlenków.
Płukanie: Dokładne mycie stali czystą wodą w celu usunięcia kwasu resztkowego i zapobiegania zanieczyszczeniu w kolejnych procesach.
(2) przepływ (leczenie aktywacji)
Cel: Zwiększenie zwilżalności cieczy cynkowej, zapobieganie utlenianiu i poprawa jakości powłok.
Metoda: Zanurzenie stali w chlorku cynku (ZnCl₂) i roztworze mieszanym chlorku amonu (NH₄Cl), tworząc jednolitą warstwę strumienia na powierzchni.
2. Stage ocynkowania na gorąco
(3) suszenie i podgrzewanie
CEL: Usuwanie wilgoci z przedmiotu obrabianego, zmniejszanie obrysowania cynku i zapewniające jednolite zastosowanie powłok.
Metoda: Podgrzewanie stali w piecu suszącym na poziomie 120 stopni –180 stopni przed galwanizacją.
(4) kąpiel cynkowa (proces galwanizowania)
Cel: Pozwolić stalowej powierzchni reakcji ze stopionym cynkiem, tworząc jednolitą warstwę stopu żelaza cynku i czystą warstwę cynku do ochrony korozji.
Metoda:
Temperatura kąpieli cynkowej: zwykle utrzymywana na 445 stopni –465 stopni.
Czas zanurzenia: kontrolowany na podstawie grubości stali, zwykle od kilku sekund do kilku minut.
Mechanizm reakcji: cynk reaguje z żelaznym podłożem, tworząc warstwę stopu Zn-Fe, z warstwą czystego cynku przylegającą do powierzchni.
3. Etap po leczeniu
(5) chłodzenie
Cel: Szybkie zestalenie powłoki cynku i zapobieganie uszkodzeniom lub oderwaniu.
Metoda: Wykorzystanie chłodzenia wody lub powietrza do stopniowego obniżenia temperatury do temperatury pokojowej.
(6) pasywacja (opcjonalnie)
Cel: Zwiększenie odporności na korozję powłoki cynku i zapobieganie białej rdzy (tworzenie tlenków cynku i wodorotlenków).
Metoda: Zanurzenie ocynkowanego przedmiotu w chromianie lub innym rozwiązaniu pasywacyjnym w celu utworzenia gęstego filmu ochronnego.
(7) Inspekcja jakości
Cel: Zapewnienie jednolitych, mocnych powłok, które spełniają odpowiednie standardy (takie jak ISO 1461, ASTM A123).
Metody:
Pomiar grubości powłoki: za pomocą grubości w celu sprawdzenia grubości warstwy cynku.
Kontrola wzrokowa: Sprawdzanie wad, takich jak niepowlekane obszary, zgrubne powierzchnie lub pęcherzyki.
Test adhezji: przeprowadzanie testów zginania lub zarysowania w celu oceny przyczepności powłoki.
(8) Wykończenie
Cel: Usuwanie odchwyć cynku, burr i innych pozostałości z procesu ocynkowania, zapewniając gładką powierzchnię.
Metoda: Zastosowanie szlifowania, polerowania lub czyszczenia kwasu w celu usunięcia nadmiaru cynku.
(9) Opakowanie i przechowywanie
CEL: Zapobieganie uszkodzeniom lub utlenianiu ocynkowanych obrabiarów podczas transportu i przechowywania.
Metody:
Właściwe stosowanie, aby uniknąć uszkodzeń tarcia powłoki.
Opakowanie odporne na wilgoć, aby zapobiec tworzeniu białej rdzy.
Proces ocynkowania na gorąco jest ekonomiczną i wydajną metodą przeciwkorozji metalu szeroko stosowaną w konstrukcjach budowlanych, produktach stalowych, urządzeniach energetycznych, urządzeniach transportowych i innych. Poprzez ściśle kontrolując wstępne leczenie, galwanizowanie i po leczeniu powłoka może osiągnąć doskonałą odporność na korozję i długoterminową ochronę.
